端面の検査とクリーニング：IEC 61300-3-35 の判定基準と方法

シングルモードのコア径は 9 µm です。その上に 5 µm の粉塵粒子が乗るだけで光の大部分が遮られ、コネクターを嵌合すると粒子がガラスに押し込まれて両方の端面に傷が付きます。その障害は、損傷したコネクターが触れるすべてのコネクター、トランシーバーのポートも含めて伝わっていきます。汚れは光ファイバー設備で最も頻繁に起こる障害であり、唯一完全に防止できる障害でもあります。このページでは、汚れが引き起こす影響、「見た目はきれい」を合格/不合格に変える IEC 61300-3-35 の領域と判定基準、MPO やトランシーバーポートを含む検査機器と手法、汚れと損傷の種類とその見分け方、清掃方法とそれぞれが適する場面、そして検査・清掃・再検査の手順を解説します。

汚れが引き起こす影響

リンクへの影響:フラッピング、CRC エラー、受信光パワーの低下、反射に起因するレーザーノイズ（設備の障害、反射と反射減衰量）。

IEC 61300-3-35 の領域と判定基準

この規格は端面を同心円状の領域に分割し、コネクタータイプごとに、各領域で許容される傷と欠陥の数とサイズを定めています。検査機器はこの表を自動的に適用します。以下の数値は判定基準の概要を示すものです（第 2 版）。

検査機器と手法

手順:光パワーメータで光ファイバーが無給電であることを確認します。キャップは検査の直前にだけ外します。コアを中心に合わせてピントを合わせます。すべての接続について両側、つまりコードとポートの両方を検査します。ポートは見落とされがちな側だからです。トランシーバーでは、 LC レセプタクル（SFP、QSFP-LR4）には 1.25 mm バルクヘッドチップを、パラレル光学レセプタクル（SR4、DR4）には MPO チップを使います。レセプタクルにはフェルールスタブまたはレンズアレイが収まっており、通常の端面と同様に判定します。結果を受入記録に残す場合は画像を保存します。

汚れと損傷の種類

清掃方法

トランシーバーのレセプタクル:LC レセプタクルには 1.25 mm バルクヘッドチップを付けた乾式クリック式クリーナーを、パラレル光学レセプタクルには乾式 MPO クリーナーまたはエアダスターを使います。SR4/DR4 のレセプタクルにはレンズアレイが入っているため、溶剤はモジュールベンダーが許可している場合に限ります。

手順：検査・清掃・再検査

1. 光パワーメータで、または対向側のレーザーを止めて、光ファイバーが無給電であることを確認します。
2. ダストキャップは検査の直前に外し、それより早く外さないようにします。
3. コードと、それが接続されるポートの両方を検査します。
4. 汚れている → 乾式清掃 → 再検査。まだ汚れている → 湿式+乾式清掃 → 再検査。それでも汚れている、または領域 A に傷がある → コードを交換するか再端末処理します。損傷したポートアダプターは交換し、トランシーバーのレセプタクルが損傷している場合は通常モジュール自体の交換が必要です。
5. 検査に合格したら直ちに嵌合します。フェルールに触れたり、息を吹きかけたり、置いたりしないでください。
6. 嵌合していないものにはすべてキャップを付けます。清潔なキャップは密閉した袋に保管します。
7. 受入時には、ポート識別子とともに画像を保存します（文書化とラベリング）。

規格

CodingBox では

清掃の習慣が試されるのは実験台の上です。校正済みの光源から基準コードを通して CodingBox で読み取ったモジュールは、期待される受信光パワーをデシベルの数分の 1 以内の精度で示すはずです。読み取り値が 1–2 dB 低い場合は、モジュールを疑う前にモジュールのレセプタクルとコードを検査してください。清掃しながら Rx 値がリアルタイムで回復する様子を確認できます。清掃後の値をモジュールの基準値として記録します（アプリ内の DDM、 コネクターと光ファイバーの種類）。