端面檢查與清潔：IEC 61300-3-35 分級與方法

單模纖芯直徑為 9 µm。落在其上的一個 5 µm 粉塵顆粒會擋住相當一部分光，連接器對接時顆粒被壓入玻璃，劃傷兩側端面：損傷隨後會傳遞到這個連接器接觸到的每一個其他連接器，包括光模組的端口。污染是光纖線路中最常見的故障，也是唯一可以完全避免的故障。本頁介紹污染造成的後果、把「看起來乾淨」變成合格/不合格判定的 IEC 61300-3-35 分區和標準、包括 MPO 和光模組端口在內的檢測設備與技術、污染和損傷的類型及識別方法、各種清潔方法及其適用場合，以及檢測-清潔-檢測的操作流程。

污染的影響

污染物	影響
纖芯上的粉塵顆粒	損耗 0.5–3 dB，反射率升高到 −30 … −40 dB
油膜（指紋）	0.2–1 dB，在高速鏈路上產生干涉噪聲
插芯之間的顆粒	形成空氣隙：產生損耗並伴有 −14 … −25 dB 的反射；對接時顆粒會在兩側端面留下永久劃痕和凹坑
乾涸的液環	造成損耗和反射；常見於濕式清潔後未做乾燥步驟
高功率下的污染物	功率超過約 +20 dBm 時會燒入玻璃；瓦級功率下可能引發光纖保險絲效應（安全與操作）
傳播	髒污的跳線會污染它插入的每一個端口（配線架適配器和模組介面）；故障會在線路中擴散

對鏈路的後果：鏈路抖動、CRC 錯誤、Rx 功率偏低、反射引起的激光器噪聲（線路故障，反射與回波損耗）。

IEC 61300-3-35 的分區與標準

該標準把端面劃分為多個同心區域，並針對每種連接器類型規定每個區域允許存在多少劃痕和缺陷、尺寸多大。檢測儀器會自動套用這些表格；下面的數值展示標準（第 2 版）判據的大致形態。

區域	直徑，單模	直徑，多模	含義
A（纖芯）	0–25 µm	0–65 µm	光傳播路徑；要求最嚴
B（包層）	25–115 µm	65–115 µm	靠近光路；此處的缺陷會散射並擴散
C（膠層）	115–135 µm	115–135 µm	環氧膠圈；無要求
D（接觸區）	135–250 µm	135–250 µm	物理接觸區域；較大缺陷會妨礙正常對接

連接器類型	A 區	B 區	D 區
單模 UPC（回波損耗 ≥ 45 dB）	無劃痕，無缺陷	寬度 ≤ 3 µm 的劃痕：數量不限；更寬：不允許；缺陷 < 2 µm：數量不限，2–5 µm：至多 5 個，> 5 µm：不允許	劃痕：不限；缺陷 ≥ 10 µm：不允許
單模 APC	至多 4 條細劃痕（≤ 3 µm）；無缺陷	同 UPC	同 UPC
多模 PC	劃痕 ≤ 3 µm：數量不限；更寬：不允許；缺陷 < 5 µm：至多 4 個，≥ 5 µm：不允許	劃痕 ≤ 5 µm：不限；更寬：不允許；缺陷 < 2 µm：不限，2–5 µm：至多 5 個，> 5 µm：不允許	同上
MPO/MTP	對陣列中每根光纖應用相同標準；任何一根光纖不合格，整個連接器即判為不合格	—	—

檢測設備與技術

工具	用途	說明
手持視頻探頭，200×/400×	通過 2.5 mm（SC/FC/ST）和 1.25 mm（LC/MU）探針檢測跳線；通過法蘭式探針檢測配線架端口和介面；通過手動掃描或自動掃描探針檢測 MPO	攝像頭讓眼睛遠離光束，是唯一可用於可能帶光光纖的檢測方式
自動分析探頭	按 IEC 61300-3-35 評級，保存圖像	用於驗收報告，保證不同技術人員判斷一致
台式顯微鏡	實驗室和工廠	切勿用目鏡直接觀察帶光光纖
可視故障定位儀	不是檢測工具，但能顯示跳線中的斷纖或嚴重彎折	紅光，2/3R 級；切勿直視

操作要點：先用功率計確認光纖無光；只在檢測時才取下防塵帽；對準並聚焦到纖芯上；每個連接都要檢測兩側：跳線和端口，因為端口常常是被忽略的一半；在光模組上，LC 介面（SFP、QSFP-LR4）用 1.25 mm 法蘭式探針，並行光介面（SR4、DR4）用 MPO 探針，因為介面內部裝有插芯短棒或透鏡陣列，其判據與任何端面相同；結果要存入驗收記錄時，應保存檢測圖像。

污染和損傷類型

外觀	成因	處理
明亮斑點	空氣中的粉塵、防塵帽掉落的顆粒	乾式清潔
纖芯上的塗抹痕跡或霧狀污漬	觸摸插芯留下的皮膚油脂	濕-乾清潔
環狀或月牙狀痕跡	乾涸的液體，通常是濕式清潔後未做乾燥步驟留下的酒精殘留	再次濕-乾清潔，減少溶劑用量，隨即擦乾
纖維和絨毛	擦拭紙、衣物、棉籤	使用乾式一鍵清潔器；停止使用該擦拭紙
凝膠或油脂	來自接頭盒的光纜填充膠	用認可的溶劑做濕-乾清潔
塑膠碎屑	新防塵帽脫落的塑膠屑	打開新跳線的防塵帽後務必清潔
線性劃痕	帶雜質對接、磨蝕性擦拭	劃痕進入 A 區則更換跳線；尾纖可重新研磨或重新端接
暗色凹坑和崩缺	帶硬質顆粒對接、高功率、連接器跌落	更換
端面或插芯上的裂紋	機械損傷	重新端接
纖芯發暗或燒毀	高功率損傷	更換兩端對接的連接器；檢查對端

清潔方法

方法	適用對象	說明
乾式一鍵清潔器（「一鍵推入式」），1.25 和 2.5 mm	跳線；配合加長探針也可用於配線架適配器和介面	首選方式；每支工具可清潔 500–800 次；垂直推入、按一下，不要旋轉
盒式或捲帶式乾式清潔器（無絨布）	跳線插芯	在潔淨區域直線擦拭一到兩次
濕-乾法：光學級溶劑滴在無絨擦拭紙上，再用乾燥區域擦拭	油脂、乾涸殘留物、凝膠	只滴一滴，不要浸透；乾燥步驟必不可少；使用 99 % 異丙醇或專用清潔液，絕不使用 70 % 酒精或丙酮
1.25 和 2.5 mm 無絨棉籤	配線架適配器和介面	一次性使用，直插、轉一圈、抽出；除非有可見油污，否則乾用
MPO/MTP 一鍵清潔器、MPO 盒式清潔器	MPO 連接器和適配器	乾用；只有油污時才用濕-乾法；切勿觸碰導針；母頭一側也要清潔
光學級氣體除塵器	在用棉籤清潔前吹出介面內的浮塵	不適用於絨毛或油污；普通罐裝壓縮空氣會留下推進劑殘留
不可接受的做法	棉籤棒、哈氣、衣服、重複使用的擦拭紙、用手觸碰插芯、在帶透鏡陣列的光模組介面內使用濕溶劑	—

光模組介面：LC 介面用帶 1.25 mm 法蘭式探針的乾式一鍵清潔器；並行光介面用乾式 MPO 清潔器或氣體除塵器；只有模組廠商允許時才使用溶劑，因為 SR4/DR4 介面內部裝有透鏡陣列。

操作流程：檢測、清潔、檢測

用功率計確認光纖無光，或關閉對端激光器。
檢測前才取下防塵帽，不要提前取下。
同時檢測跳線和它要插入的端口。
髒 → 乾式清潔 → 再次檢測。仍然髒 → 濕-乾清潔 → 再次檢測。仍然髒或 A 區有劃痕 → 更換跳線或重新端接；損壞的端口適配器予以更換，光模組介面損壞通常意著更換模組。
檢測合格後立即對接；不要用手觸碰插芯、對其哈氣或把插芯放下接觸其他物體。
所有未對接的連接器都要蓋帽，乾淨的防塵帽保存在密封袋中。
驗收時保存圖像並標註端口編號（文件與標註）。

時機	檢測內容
每次對接	始終檢測連接器和端口
每次測量前	先檢測參考跳線：參考跳線髒污會使測試結果無效（測試與測量）
運輸或存放之後	所有跳線和模組
每季度	經常重新跳接的配線架端口（維護與修復）
出現任何鏈路問題時	在動其他任何東西之前先檢測

標準

標準	內容
IEC 61300-3-35	研磨端面的目視檢測分區及合格/不合格判據
IEC TR 62627-01	連接器清潔方法及其評估
IPC-8497-1	光學組件的清潔方法與污染評估
IEC 60825-2	檢測可能帶光的光纖時的眼部安全（標準體系圖）

在 CodingBox 中

工作台是檢驗清潔習慣的地方：在 CodingBox 中，通過參考跳線從校準光源讀取的模組， Rx 功率應與預期值相差在零點幾分貝以內。當讀數低 1–2 dB 時，先檢查模組介面和跳線，再懷疑模組本身，清潔過程中可以實時看到 Rx 數值回升。把清潔後的數值記錄為該模組的基準值（應用中的 DDM，連接器與光纖類型）。

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