এন্ডফেস পরিদর্শন ও পরিষ্কার: IEC 61300-3-35 অনুযায়ী মূল্যায়ন ও পদ্ধতি

সিঙ্গেল-মোড কোরের ব্যাস 9 µm। এর ওপর বসা 5 µm-এর একটি ধুলোকণা আলোর বড় অংশ আটকে দেয়, আর কানেক্টর জোড়া লাগালে কণাটি কাচে চেপে বসে এবং দুই এন্ডফেসেই আঁচড় কাটে। ক্ষতিগ্রস্ত কানেক্টর যে কানেক্টরগুলোর সংস্পর্শে আসে, ত্রুটিটি তাদের সবগুলোতে ছড়ায়, ট্রান্সিভারের পোর্টও এর বাইরে নয়। ফাইবার অবকাঠামোর ত্রুটির মধ্যে দূষণই সবচেয়ে বেশি ঘটে, এবং এটিই একমাত্র ত্রুটি যা পুরোপুরি প্রতিরোধযোগ্য। এই পেজে আলোচনা করা হয়েছে দূষণের প্রভাব; IEC 61300-3-35-এর জোন ও মানদণ্ড, যা “পরিষ্কার দেখাচ্ছে” ধারণাকে পাস/ফেলের সিদ্ধান্তে পরিণত করে; MPO ও ট্রান্সিভার পোর্টসহ পরিদর্শনের যন্ত্র ও কৌশল; দূষণ ও ক্ষতির ধরন এবং সেগুলো চেনার উপায়; পরিষ্কারের পদ্ধতি ও কোনটি কখন উপযুক্ত; এবং পরিদর্শন-পরিষ্কার-পরিদর্শনের কার্যপ্রণালী।

দূষণের প্রভাব

দূষক	প্রভাব
কোরের ওপর ধুলোকণা	0.5–3 dB লস, রিফ্লেকট্যান্স বেড়ে −30 … −40 dB হয়
তেলের পাতলা স্তর (আঙুলের ছাপ)	0.2–1 dB, উচ্চ রেটের লিংকে ইন্টারফেরোমেট্রিক নয়েজ
ফেরুলের মাঝে কণা	বায়ুর ফাঁক তৈরি হয়: লসের সঙ্গে −14 … −25 dB প্রতিফলন; জোড়া লাগানোর সময় কণাটি দুই এন্ডফেসে স্থায়ীভাবে আঁচড় ও গর্ত তৈরি করে
শুকিয়ে যাওয়া তরলের বৃত্ত	লস ও রিফ্লেকট্যান্স; শুকনো ধাপ ছাড়া ভেজা পরিষ্কারের পরে এটি সাধারণ
উচ্চ পাওয়ারে দূষক	প্রায় +20 dBm-এর ওপরে কাচে পুড়ে বসে যায়; ওয়াট মাত্রার পাওয়ারে ফাইবার ফিউজ ঘটতে পারে (নিরাপত্তা ও ব্যবহারবিধি)
স্থানান্তর	নোংরা কর্ড যে পোর্টেই ঢোকে সেটিকেই দূষিত করে: প্যানেলের অ্যাডাপ্টার ও মডিউলের রিসেপট্যাকল; ত্রুটি পুরো অবকাঠামোতে ছড়িয়ে পড়ে

লিংকে এর ফল: লিংক ফ্ল্যাপিং, CRC ত্রুটি, কম Rx পাওয়ার, প্রতিফলনজনিত লেজার নয়েজ (অবকাঠামোর ত্রুটি, প্রতিফলন ও রিটার্ন লস)।

IEC 61300-3-35-এর জোন ও মানদণ্ড

স্ট্যান্ডার্ডটি এন্ডফেসকে সমকেন্দ্রিক কয়েকটি জোনে ভাগ করে এবং প্রতিটি কানেক্টর ধরনের জন্য ঠিক করে দেয় কোন জোনে কত আকারের কয়টি আঁচড় ও ডিফেক্ট চলবে। পরিদর্শন যন্ত্র টেবিলগুলো নিজে থেকেই প্রয়োগ করে; নিচের সংখ্যাগুলো থেকে মানদণ্ডের মোটামুটি কাঠামো বোঝা যায় (সংস্করণ 2)।

জোন	ব্যাস, সিঙ্গেল-মোড	ব্যাস, মাল্টিমোড	এটি কী
A — কোর	0–25 µm	0–65 µm	আলো চলার পথ; সবচেয়ে কঠোর
B — ক্ল্যাডিং	25–115 µm	65–115 µm	আলোর কাছাকাছি; এখানকার ডিফেক্ট আলো বিক্ষিপ্ত করে এবং স্থানান্তরিত হয়
C — আঠা	115–135 µm	115–135 µm	ইপক্সির বলয়; কোনো শর্ত নেই
D — কন্টাক্ট	135–250 µm	135–250 µm	ভৌত কন্টাক্টের এলাকা; বড় ডিফেক্ট থাকলে সঠিকভাবে জোড়া লাগে না

কানেক্টরের ধরন	জোন A	জোন B	জোন D
সিঙ্গেল-মোড UPC (রিটার্ন লস ≥ 45 dB)	আঁচড় নেই, ডিফেক্ট নেই	≤ 3 µm চওড়া আঁচড়: যেকোনো সংখ্যা; তার বেশি চওড়া: নেই; < 2 µm ডিফেক্ট: যেকোনো সংখ্যা, 2–5 µm: সর্বোচ্চ 5, > 5 µm: নেই	আঁচড়: যেকোনো সংখ্যা; ≥ 10 µm ডিফেক্ট: নেই
সিঙ্গেল-মোড APC	সর্বোচ্চ 4 সূক্ষ্ম আঁচড় (≤ 3 µm); ডিফেক্ট নেই	UPC-এর মতো	UPC-এর মতো
মাল্টিমোড PC	≤ 3 µm আঁচড়: যেকোনো সংখ্যা; তার বেশি চওড়া: নেই; < 5 µm ডিফেক্ট: সর্বোচ্চ 4, ≥ 5 µm: নেই	≤ 5 µm আঁচড়: যেকোনো সংখ্যা; তার বেশি চওড়া: নেই; < 2 µm ডিফেক্ট: যেকোনো সংখ্যা, 2–5 µm: সর্বোচ্চ 5, > 5 µm: নেই	উপরের মতো
MPO/MTP	অ্যারের প্রতিটি ফাইবারে একই মানদণ্ড প্রযোজ্য; একটি ফাইবার ফেল করলে কানেক্টরও ফেল করে	—	—

পরিদর্শনের যন্ত্র ও কৌশল

যন্ত্র	ব্যবহার	মন্তব্য
হ্যান্ডহেল্ড ভিডিও প্রোব, 200×/400×	2.5 mm (SC/FC/ST) ও 1.25 mm (LC/MU) টিপের মাধ্যমে প্যাচ কর্ড; বাল্কহেড টিপের মাধ্যমে প্যানেলের পোর্ট ও রিসেপট্যাকল; প্যান-অ্যান্ড-স্ক্যান বা অটো-স্ক্যানিং টিপের মাধ্যমে MPO	ক্যামেরা থাকায় চোখ রশ্মি থেকে দূরে থাকে; সম্ভাব্য চালু ফাইবারে এটিই একমাত্র গ্রহণযোগ্য স্কোপ
অটো-অ্যানালাইসিস প্রোব	IEC 61300-3-35 অনুযায়ী মূল্যায়ন করে, ছবি সংরক্ষণ করে	গ্রহণযোগ্যতার রিপোর্ট, টেকনিশিয়ানদের মধ্যে একই মানের বিচার
বেঞ্চ মাইক্রোস্কোপ	ল্যাব ও কারখানা	চালু ফাইবারে আইপিসের মধ্য দিয়ে কখনো নয়
ভিজ্যুয়াল ফল্ট লোকেটর	পরিদর্শনের যন্ত্র নয়, তবে কর্ডে ভাঙা বা খুব বেশি বাঁকানো ফাইবার দেখায়	লাল আলো, ক্লাস 2/3R; এর ভেতরে তাকাবেন না

কৌশল: পাওয়ার মিটার দিয়ে যাচাই করুন যে ফাইবারে আলো নেই; ক্যাপ কেবল পরিদর্শনের মুহূর্তে খুলুন; কোরকে কেন্দ্রে এনে ফোকাস করুন; প্রতিটি সংযোগের দুই দিকই পরিদর্শন করুন, অর্থাৎ কর্ড এবং পোর্ট, কারণ পোর্টের কথাই সবচেয়ে বেশি ভুলে যাওয়া হয়; ট্রান্সিভারে LC রিসেপট্যাকলের (SFP, QSFP-LR4) জন্য 1.25 mm বাল্কহেড টিপ এবং প্যারালাল অপটিক্সের রিসেপট্যাকলের (SR4, DR4) জন্য MPO টিপ ব্যবহার করুন; রিসেপট্যাকলে থাকে ফেরুল স্টাব বা লেন্স অ্যারে, এবং সেটির মূল্যায়ন অন্য যেকোনো এন্ডফেসের মতোই হয়; ফল গ্রহণযোগ্যতার রেকর্ডে গেলে ছবিটি সংরক্ষণ করুন।

দূষণ ও ক্ষতির ধরন

চেহারা	এটি কী	করণীয়
উজ্জ্বল বিন্দু	বাতাসে ভাসা ধুলো, ডাস্ট ক্যাপ থেকে আসা কণা	শুকনো পরিষ্কার
কোরের ওপর ছোপ বা ঝাপসা ভাব	ছোঁয়া ফেরুল থেকে ত্বকের তেল	ভেজা-শুকনো পরিষ্কার
বৃত্ত বা অর্ধচন্দ্র	শুকিয়ে যাওয়া তরল; প্রায়ই শুকনো ধাপ ছাড়া ভেজা পরিষ্কারের পর থেকে যাওয়া অ্যালকোহলের অবশেষ	আবার ভেজা-শুকনো পরিষ্কার, সলভেন্ট কম, সঙ্গে সঙ্গে শুকনো ধাপ
আঁশ ও লিন্ট	ওয়াইপ, কাপড়, তুলার সোয়াব	শুকনো ক্লিক ক্লিনার; ওই ওয়াইপ আর ব্যবহার করবেন না
জেল বা গ্রিজ	স্প্লাইস ক্লোজার থেকে আসা ক্যাবলের ফিলিং জেল	অনুমোদিত সলভেন্টে ভেজা-শুকনো পরিষ্কার
প্লাস্টিকের কুচি	নতুন ডাস্ট ক্যাপ থেকে প্লাস্টিক ঝরে	নতুন কর্ডের ক্যাপ খোলার পর সব সময় পরিষ্কার করুন
রৈখিক আঁচড়	ময়লা নিয়ে জোড়া লাগানো, ঘষে মোছা	আঁচড় জোন A-তে পৌঁছালে কর্ড বদলান; পিগটেইল হলে আবার পালিশ বা পুনরায় টার্মিনেট করুন
কালো গর্ত ও চিপ	শক্ত কণা নিয়ে জোড়া লাগানো, উচ্চ পাওয়ার, কানেক্টর পড়ে যাওয়া	বদলান
এন্ডফেস বা ফেরুলজুড়ে ফাটল	যান্ত্রিক ক্ষতি	পুনরায় টার্মিনেট করুন
কালো বা পোড়া কোর	উচ্চ পাওয়ারের ক্ষতি	জোড়া লাগা দুটি কানেক্টরই বদলান; দূরের প্রান্তও পরিদর্শন করুন

পরিষ্কারের পদ্ধতি

পদ্ধতি	কীসের জন্য	মন্তব্য
শুকনো ক্লিক ক্লিনার (“ওয়ান-পুশ”), 1.25 ও 2.5 mm	প্যাচ কর্ড, আর লম্বা টিপ থাকলে প্যানেলের অ্যাডাপ্টার ও রিসেপট্যাকল	প্রথম পছন্দ; প্রতিটি যন্ত্রে 500–800 বার পরিষ্কার করা যায়; সোজা ঢুকিয়ে একবার ক্লিক করুন, ঘোরাবেন না
ক্যাসেট বা রিল ড্রাই ক্লিনার (লিন্ট-ফ্রি কাপড়)	প্যাচ কর্ডের ফেরুল	কাপড়ের নতুন অংশে সোজা এক বা দুই টান
ভেজা-শুকনো: লিন্ট-ফ্রি ওয়াইপে অপটিক্যাল মানের সলভেন্ট, তারপর শুকনো অংশ	তেল, শুকিয়ে যাওয়া অবশেষ, জেল	এক ফোঁটা, ভিজিয়ে নয়; শুকনো ধাপ বাধ্যতামূলক; 99 % আইসোপ্রোপানল বা বিশেষভাবে তৈরি পরিষ্কারক তরল, 70 % অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন কখনোই নয়
1.25 ও 2.5 mm লিন্ট-ফ্রি সোয়াব	প্যানেলের অ্যাডাপ্টার ও রিসেপট্যাকল	একবার ব্যবহারযোগ্য, সোজা ঢুকিয়ে এক পাক ঘুরিয়ে বের করে আনুন; তেল চোখে না পড়লে শুকনো
MPO/MTP ক্লিক ক্লিনার, MPO ক্যাসেট ক্লিনার	MPO কানেক্টর ও অ্যাডাপ্টার	শুকনো; কেবল তেল থাকলে ভেজা-শুকনো; গাইড পিনে কখনো হাত দেবেন না; ফিমেল দিকটিও পরিষ্কার করুন
অপটিক্যাল মানের গ্যাস ডাস্টার	সোয়াব করার আগে রিসেপট্যাকল থেকে আলগা ময়লা উড়িয়ে দেওয়া	লিন্ট বা তেলের জন্য নয়; সাধারণ ক্যানের বাতাস প্রপেলান্টের অবশেষ রেখে যায়
গ্রহণযোগ্য নয়	তুলার বাড, নিঃশ্বাস, জামা, আবার ব্যবহার করা ওয়াইপ, ফেরুল ছোঁয়া, লেন্স অ্যারেযুক্ত ট্রান্সিভার রিসেপট্যাকলের ভেতরে ভেজা সলভেন্ট	—

ট্রান্সিভারের রিসেপট্যাকল: LC রিসেপট্যাকলের জন্য 1.25 mm বাল্কহেড টিপসহ শুকনো ক্লিক ক্লিনার; প্যারালাল অপটিক্সের রিসেপট্যাকলের জন্য শুকনো MPO ক্লিনার বা গ্যাস ডাস্টার; সলভেন্ট কেবল তখনই, যখন মডিউলের ভেন্ডর অনুমতি দেয়, কারণ SR4/DR4 রিসেপট্যাকলে লেন্স অ্যারে থাকে।

কার্যপ্রণালী: পরিদর্শন, পরিষ্কার, আবার পরিদর্শন

পাওয়ার মিটার দিয়ে বা দূরের প্রান্তের লেজার বন্ধ করে নিশ্চিত করুন যে ফাইবারে আলো নেই।
পরিদর্শনের ঠিক আগে ডাস্ট ক্যাপ খুলুন, তার আগে নয়।
কর্ড এবং যে পোর্টে সেটি ঢোকে, দুটোই পরিদর্শন করুন।
নোংরা → শুকনো পরিষ্কার → আবার পরিদর্শন। তবুও নোংরা → ভেজা-শুকনো → আবার পরিদর্শন। তবুও নোংরা বা জোন A-তে আঁচড় → কর্ড বদলান বা পুনরায় টার্মিনেট করুন; ক্ষতিগ্রস্ত পোর্ট অ্যাডাপ্টার বদলানো হয়, আর ট্রান্সিভারের রিসেপট্যাকল ক্ষতিগ্রস্ত হলে সাধারণত নতুন মডিউল লাগে।
পরিদর্শনে পাস করার সঙ্গে সঙ্গে জোড়া লাগান; ফেরুল ছোঁবেন না, তাতে নিঃশ্বাস ফেলবেন না, কোথাও নামিয়ে রাখবেন না।
যা-ই জোড়া লাগানো নেই, সবকিছুতে ক্যাপ পরান; ক্যাপগুলো পরিষ্কার হতে হবে এবং সিল করা ব্যাগে রাখতে হবে।
গ্রহণযোগ্যতা যাচাইয়ের সময় ছবিগুলো পোর্টের শনাক্তকারীসহ সংরক্ষণ করুন (ডকুমেন্টেশন ও লেবেলিং)।

কখন	কী পরিদর্শন করবেন
প্রতিবার জোড়া লাগানোর সময়	কানেক্টর ও পোর্ট, সব সময়
প্রতিটি পরিমাপের আগে	আগে রেফারেন্স কর্ড; নোংরা রেফারেন্স কর্ড পরীক্ষাকেই অকার্যকর করে দেয় (পরীক্ষা ও পরিমাপ)
পরিবহন বা সংরক্ষণের পরে	সব কর্ড ও মডিউল
প্রতি তিন মাসে	যে প্যানেল পোর্টে প্রায়ই নতুন করে প্যাচ করা হয় (রক্ষণাবেক্ষণ ও পুনরুদ্ধার)
লিংকে যেকোনো সমস্যা	অন্য কিছুতে হাত দেওয়ার আগে

স্ট্যান্ডার্ড

স্ট্যান্ডার্ড	বিষয়বস্তু
IEC 61300-3-35	পালিশ করা এন্ডফেসের দৃশ্যমান পরিদর্শনের জোন এবং পাস/ফেলের মানদণ্ড
IEC TR 62627-01	কানেক্টর পরিষ্কারের পদ্ধতি এবং সেগুলোর মূল্যায়ন
IPC-8497-1	অপটিক্যাল অ্যাসেম্বলির জন্য পরিষ্কারের পদ্ধতি ও দূষণ মূল্যায়ন
IEC 60825-2	সম্ভাব্য চালু ফাইবার পরিদর্শনের সময় চোখের নিরাপত্তা (এক নজরে স্ট্যান্ডার্ড)

CodingBox-এ

পরিষ্কার করার অভ্যাসের পরীক্ষা হয় টেস্ট বেঞ্চে: ক্যালিব্রেটেড উৎস থেকে রেফারেন্স কর্ডের মধ্য দিয়ে আসা আলোয় CodingBox-এ মডিউল পড়লে প্রত্যাশিত Rx পাওয়ারই দেখানো উচিত, তফাত হবে কয়েক দশমাংশ ডেসিবেলের মধ্যে। 1–2 dB কম দেখালে মডিউলকে সন্দেহ করার আগে মডিউলের রিসেপট্যাকল ও কর্ড পরিদর্শন করুন, আর পরিষ্কার করতে করতে Rx মান লাইভ ফিরে আসতে দেখুন। পরিষ্কার অবস্থার মানটি মডিউলের ভিত্তিরেখা হিসেবে নথিভুক্ত করুন (অ্যাপে DDM, কানেক্টর ও ফাইবারের ধরন)।

এই নিবন্ধে কোনো অশুদ্ধ তথ্য বা ভুল পেলে সংশ্লিষ্ট অংশটি নির্বাচন করুন এবং Ctrl+Enter চেপে ।