保守と復旧：設備を 25 年使い続けるために

ガラス自体は劣化しませんが、その周囲のものは劣化します。クロージャから水が浸入し、コネクターには粉塵が積もり、掘削機はケーブルを見つけ出し、文書は実態からずれていきます。監視・検査・記録がなされた光ファイバー設備は、何十年も損失バジェットを維持します。放置された設備は最悪のタイミングで故障し、光ファイバーがどこを通っているか誰もわからないために復旧に何時間も余計にかかります。このページでは、予防保守サイクル、監視の選択肢、事業者が保有すべき予備品、警報から恒久修理までの復旧プロセス、障害の根本原因、そして経年設備のライフサイクルに関する判断を解説します。

予防保守サイクル

監視の選択肢

予備品と復旧キット

復旧プロセス

復旧作業は損失を追加します。クロージャ 2 個の追加は融着接続約 4 か所、約 0.2 dB に相当し、さらにケーブル 50–100 m が加わることもあります。リンクバジェットにまだマージンがあるか確認してください（リンクバジェット）。

光ファイバー障害の根本原因

緩やかな劣化とその兆候

設備のライフサイクル

CodingBox では

保守に必要な情報のうち 2 つはモジュールのメモリー内にあります。トレンドを示す DDM 値と、記録上でモジュールをポートに結び付ける識別情報です。CodingBox はベンチでその両方を読み取り、予備品の試験と基準値の記録に使えます。そのため、午前 3 時にモジュールを交換する復旧班でも、劣化したレーザーなのか光ファイバーの断線なのかを見分けられます（Check transceiver、 アプリ内の DDM）。

このサイクルが依存する記録（識別子、ラベル、融着接続台帳、トレース波形のアーカイブ、引き継ぎ資料）については、文書化とラベリングを参照してください。監視の能動側（DDM、OSC、OCM、RFTS、アラーム、モジュールデータと光ファイバーデータの相関の取り方）については、監視と管理を参照してください。