मॉड्यूल कैसे बनाए और टेस्ट किए जाते हैं

एक ट्रांसीवर की डेटाशीट 70 °C पर बीस साल, एक नैनोमीटर के भीतर तरंगदैर्ध्य और असल वैल्यू के 2 dB भीतर DDM Tx का वादा करती है। यह पूरा होता है या नहीं, यह एक ऐसे फ़ैक्ट्री प्रोसेस पर निर्भर करता है जो ख़रीदार कभी नहीं देखता: चिप स्क्रीनिंग, सब-माइक्रॉन अलाइनमेंट, एक टेस्ट स्टेशन पर कैलिब्रेशन, बर्न-इन और एक आख़िरी कोडिंग स्टेप जो वह पहचान जानकारी लिखता है जिसे आप बाद में बेंच पर पढ़ते हैं। इस प्रोसेस को जानने से समझ आता है कि अच्छे मॉड्यूल जितने की क़ीमत पर मिलते हैं उतने की क्यों मिलते हैं, सस्ते मॉड्यूल तापमान की चरम सीमाओं पर क्यों फ़ेल होते हैं, और “कैलिब्रेशन कॉन्स्टेंट” और “कोडिंग” का असल में क्या मतलब है।

वेफ़र से मॉड्यूल तक

laser / PD wafers ──► chip test & screening ──► TOSA / ROSA assembly ──► OSA test
                                                                             │
PCB assembly (SMT: driver, TIA, MCU, DSP, EEPROM) ──► board test ────────────┤
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                              module assembly ──► calibration & tuning ──► burn-in ──► final test ──► coding & label ──► QA sample ──► ship

चिप

ऑप्टिकल सब-असेंबली

सबमाउंट पर डाई अटैच, वायर बॉन्डिंग, फिर वह स्टेप जो क़ीमत तय करता है: एक्टिव अलाइनमेंट — लेज़र पावर्ड रहते हुए, कपल्ड पावर को अधिकतम करने के लिए एक लेंस और/या फ़ाइबर स्टब को सब-माइक्रॉन स्टेप में हिलाया जाता है, फिर लेज़र वेल्डिंग या UV एपॉक्सी से फ़िक्स किया जाता है। हर्मेटिक पैकेज कैप-वेल्डेड और लीक-टेस्टेड होते हैं; तैयार OSA को लॉन्च पावर, एक्सटिंक्शन रेशियो, आई शेप और, रिसीवर पर, रिस्पॉन्सिविटी और संवेदनशीलता के लिए मापा जाता है (ऑप्टिकल पैकेजिंग)। COB इंजन इसकी जगह एक मोल्डेड लेंस ऐरे के नीचे नंगी डाई की पिक-एंड-प्लेस इस्तेमाल करते हैं (चिप-ऑन-बोर्ड)।

कैलिब्रेशन और ट्यूनिंग

एक टेंपरेचर चैंबर, एक ऑप्टिकल पावर मीटर, एक BER टेस्टर और एक रेफ़रेंस रिसीवर वाले टेस्ट स्टेशन पर, फ़र्मवेयर को सिखाया जाता है कि उसके रॉ नंबर का मतलब क्या है:

यहीं से ±2–3 dB की DDM सटीकता आती है — और यही वजह है कि सिर्फ़ कमरे के तापमान पर कैलिब्रेट किया गया मॉड्यूल 65 °C पर ग़लत रीडिंग देता है (सटीकता और सीमाएँ, कैलिब्रेशन)।

जो टेस्ट मॉड्यूल को पास करने होते हैं

डिज़ाइन का क्वालिफ़िकेशन (हर यूनिट का नहीं) Telcordia GR-468-CORE के हिसाब से होता है: टेंपरेचर साइक्लिंग, डैम्प हीट, मैकेनिकल शॉक और वाइब्रेशन, एक सैंपल पर एक्सेलरेटेड एजिंग ताकि वह लाइफ़टाइम प्रोजेक्ट की जा सके जो डेटाशीट बाद में बताती है।

बर्न-इन और स्क्रीनिंग

तैयार मॉड्यूल ट्रैफ़िक के तहत बढ़े हुए तापमान पर घंटों से लेकर दिनों तक चलाए जाते हैं; DDM लॉग की जाती है; जिन यूनिट का बायस, पावर या एरर ड्रिफ़्ट करता है उन्हें हटा दिया जाता है। यह स्टेप महँगा है और लो-कॉस्ट प्रोड्यूसर सबसे पहले इसे ही छोड़ते हैं — यही वजह है कि सस्ते ऑप्टिक्स के फ़ील्ड फ़ेल्योर आँकड़े एक साल तक ठीक दिखते हैं और फिर अचानक बढ़ जाते हैं (फ़ेल्योर)।

कोडिंग: आख़िरी स्टेप

अब जाकर पहचान जानकारी लिखी जाती है: विक्रेता का नाम, पार्ट नंबर, सीरियल नंबर, डेट कोड, कंप्लायंस कोड, लंबाई, तरंगदैर्ध्य, ऑप्शन, चेकसम — या तो मैन्युफ़ैक्चरर के अपने या उस ग्राहक के ब्रांड के जिसके लिए बैच बनाया गया है। कॉन्ट्रैक्ट मैन्युफ़ैक्चरर एक फ़िज़िकल मॉड्यूल बनाते हैं और इसे कई नामों के तहत कोड करते हैं; OEM-ब्रांडेड मॉड्यूल को वेंडर एरिया में विक्रेता के सिग्नेचर मिलते हैं। यह वही ऑपरेशन है जो CodingBox बेंच पर करता है (EEPROM रीकोडिंग, विक्रेता फ़ील्ड) — फ़ैक्ट्री बस इसे पहले से मौजूद कैलिब्रेशन डेटा के साथ करती है।

ग्रेड को क्या अलग करता है

इसमें से कुछ भी पहचान जानकारी वाले बाइट में नहीं दिखता; यह तापमान के साथ DDM के व्यवहार में और एक साल बाद के फ़ेल्योर रेट में दिखता है।

CodingBox में

बेंच पर इनकमिंग इंस्पेक्शन फ़ैक्ट्री के फ़ाइनल टेस्ट का एक छोटा हिस्सा दोहराता है: पहचान जानकारी और चेकसम पढ़ना, यह जाँचना कि DDM वैल्यू लाइव हैं और सामान्य मान के मुक़ाबले प्रशंसनीय हैं, code database में बेसलाइन रिकॉर्ड करना। जिस बैच की Tx पावर या बायस सभी यूनिट में एक जैसी हो, या जिसका तापमान कभी नहीं बदलता, वह वह फ़ैक्ट्री स्टेप पास करने में फ़ेल हुआ है जिसे उसने पास करने का दावा किया।