케이블 경로와 설치: 관로, 직매, 가공, 옥내

광섬유 링크의 손실 버짓은 서류상으로 정해지지만, 설치된 설비가 그 값을 실제로 만족하는지는 케이블이 A에서 B까지 어떻게 갔는지에 달려 있습니다 — 포설 시 가해진 장력, 구부러진 반경, 접속함에 남긴 여유 길이, 라이저에 선택한 내화 등급, 트렌치의 깊이가 그것입니다. 이 페이지에서는 옥외와 실내 설치 방법, 유리를 보호하는 기계적 한계, 계획과 인허가, 라벨링과 문서화, 몇 년 뒤에야 원인 불명의 손실로 드러나는 설치 실수를 다룹니다.

옥외 설치 방법

실내 배선 경로

유리를 보호하는 기계적 한계

경로 계획

1. 조사: 기존 덕트와 점유 현황, 전주와 하중, 토질, 횡단부(도로, 하천, 철도), 다른 유틸리티 매설물.
2. 인허가와 통행권: 도로 관리청, 토지 소유자, 전주 첨가 계약, 철도·파이프라인 횡단.
3. 경로 이원화: 보호 경로를 위한 물리적으로 분리된 루트 (토폴로지).
4. 구간별 광섬유 수와 케이블 종류; 간선에서는 2–4 km 간격으로 접속점과 접속함 위치(맨홀, 전주, 캐비닛) 결정.
5. 경로 기반 링크별 손실 버짓: 길이, 접속, 커넥터 (링크 버짓 엔지니어링).
6. 문서화 계획: GIS 레이어, 케이블/광섬유 번호 체계, 라벨링 방식(TIA-606), 시험 계획.
7. 안전 계획: 교통 관리, 밀폐 공간, 고소 작업, 레이저 안전 (안전과 취급).

접속점과 접속함

접속 기법: 접속과 종단.

라벨링과 문서화

설치 후 인수 시험

1. 육안 점검: 접속함 밀폐, 여유 길이 정리, 라벨 부착, 굽힘 반경 준수.
2. 모든 광섬유의 연속성과 극성 확인(VFL 또는 OTDR).
3. 모든 광섬유에 대해 1310/1550(굽힘 확인용으로는 1625도)에서 양방향 OTDR 측정; 접속 손실 ≤ 0.1 dB, 설계값을 넘는 반사 이벤트 없음.
4. 모든 링크의 운용 파장에서 삽입 손실을 버짓과 비교.
5. 문서를 인수하고 현장과 일치하는지 확인.

나중에 드러나는 설치 실수

CodingBox에서

설치 품질은 DDM에 그대로 드러납니다. 첫날부터 Rx 파워가 설계값보다 2 dB 낮은 링크는 모듈 문제가 아니라 설치 문제입니다. 개통 시점에 CodingBox로 각 모듈의 Tx와 Rx를 기록해 두면 이 둘을 구분할 기준선을 확보할 수 있습니다 (앱의 DDM, Rx 파워와 버짓).

경로에 맞는 케이블 선택 — 구조, 장갑, 내화 등급, 인장·압착 값: 케이블 구조; 설치 내용 기록 — 식별자, 라벨, 접속 대장, 준공도와 시험 기록 보관: 문서화와 라벨링.